广西作为我国重要的碳酸钙资源富集区，产业发展迅速，但也普遍面临着产品结构不优、价值链低端锁定的“倒三角”之痛——即上游资源开采和初级粉体加工规模庞大，而下游高附加值、高技术含量的精细产品与应用开发严重不足。要破解这一结构性矛盾，关键在于以系统性思维推动技术创新与高效推广，实现产业从“资源依赖”向“技术驱动”的跃升。
一、深度剖析“倒三角”之痛的根源
广西碳酸钙产业的“倒三角”格局，根源在于：
- 技术门槛与路径依赖：企业普遍集中于技术门槛相对较低的破碎、研磨等初级加工环节，对改性、复合、功能化等深加工技术投入不足，形成低端锁定。
- 产业链协同不足：上游采矿与粉体企业与下游塑料、造纸、涂料、建材等应用产业缺乏有效的技术对接和需求传导机制，未能形成以应用为导向的协同创新体系。
- 技术推广体系薄弱：产学研合作松散，科技成果转化渠道不畅；针对中小企业的公共技术服务平台、中试基地、示范生产线等关键环节缺失，新技术“从实验室到生产线”的最后一公里阻碍重重。
二、构建多层次技术突破体系
破解困境，需从技术供给侧进行根本性革新：
- 聚焦关键共性技术攻关：
- 表面改性技术：重点发展针对不同应用场景（如塑料增强增韧、涂料填充、造纸涂布）的专用改性剂和工艺包，提升产品与基体材料的相容性和功能性。
- 超细粉碎与分级技术：研发高效、低能耗的超细粉碎装备与精准分级技术，稳定生产纳米级、亚微米级等高附加值粉体。
- 功能化与复合技术：开发具有抗菌、阻燃、导电、耐候等特殊功能的复合碳酸钙材料，拓展其在高端塑料、特种橡胶、生物医药等新兴领域的应用。
- 强化应用导向的研发：鼓励企业与下游龙头用户（如汽车、家电、高端包装企业）建立联合实验室，针对具体产品性能需求进行“定制化”研发，使技术开发直接瞄准市场痛点。
三、创新技术推广与应用模式
技术推广是连接创新与产业化的桥梁，必须创新模式，提高效率：
- 打造实体化公共服务平台：由政府引导、骨干企业牵头、科研院所参与，组建自治区级碳酸钙产业技术研究院或创新服务中心。该平台应具备小试、中试、检测认证、技术咨询、人才培训等综合功能，为中小企业提供“一站式”技术服务，降低其采用新技术的风险和成本。
- 建设示范生产线与标杆工厂：选择有条件的企业，联合设备制造商和技术提供方，共同建设若干条具有行业引领性的高端碳酸钙深加工示范生产线。通过可视化、可复制的成功案例，让同行“看得见、摸得着、算得清”技术升级的效益，形成强大的示范带动效应。
- 推行“技术经纪人”与“产业创新联盟”模式：培育专业的技术转移机构和人才，主动对接高校院所成果与产业需求。组建覆盖“矿源—粉体—改性—应用”全链条的产业技术创新战略联盟，定期组织技术对接会、产品推介会，促进信息共享与协同创新。
- 实施“区域品牌+标准”引领战略：依托“广西碳酸钙”区域品牌，制定高于国家标准的团体或地方标准，特别是针对改性碳酸钙、功能碳酸钙等产品。通过标准提升，倒逼企业进行技术改造和产品升级，引领行业整体脱离低质低价竞争。
- 数字化赋能技术推广：建立碳酸钙产业大数据平台，汇集资源信息、产能数据、技术成果、市场需求等信息。利用工业互联网、数字孪生等技术，为下游用户提供基于碳酸钙材料的产品配方模拟和优化服务，以数字化手段降低应用开发门槛。
四、强化政策与要素保障
- 靶向性政策支持：财政资金和产业基金应重点投向共性技术研发平台、首台（套）重大技术装备应用、示范生产线建设以及新产品首批次应用保险补贴，精准滴灌技术创新的关键环节。
- 人才引育并举：实施专项人才计划，引进高层次技术领军人才和团队；同时与本地职业院校合作，定向培养一线技术工程师和产业工人，夯实技术落地的人力基础。
- 绿色技术协同推广：将节能降耗、资源综合利用、矿山生态修复等绿色工艺技术的推广与深加工技术升级相结合，推动产业向绿色、高端化同步转型。
###
破解广西碳酸钙产业的“倒三角”之痛，是一场深刻的产业变革。其核心路径在于，以市场需求为最终牵引，以构建强有力的技术创新体系和高效务实的技术推广网络为双轮驱动，打通从“优质矿石”到“高端材料”乃至“终端制品”的价值通道。唯有如此，广西才能将资源优势真正转化为技术优势和经济优势，推动碳酸钙产业突破低端锁定，迈向高质量发展的新阶段。
